自适应柔性打磨的技术原理主要基于以下几个方面:
感知系统:
通过使用多种传感器(如视觉传感器、力传感器和位置传感器等)来感知周围环境和工件的状态。
这些传感器采集和处理数据,将环境和工件的信息传递给决策系统。
决策系统:
根据感知系统提供的信息,通过算法和逻辑处理,制定打磨路径和打磨力度等决策。
决策系统能够实时调整打磨策略,以适应工件表面的形状和材质变化。
执行系统:
根据决策系统的指令,通过电机、气动和液压等动力源驱动打磨工具进行打磨操作。
执行系统能够精确控制打磨工具的位置和力度,实现高效、精确的打磨作业。
力控技术:
通过内置传感器实时侦测打磨压力、自身姿势、加速度等多种信息。
借助独有的重力补偿算法来确保任何姿势下,打磨设备与工件表面稳定接触,并保证打磨力的恒定。
力控技术对于确保打磨的质量和效率至关重要。
曲面跟踪和轨迹学习能力:
通过力控和自适应技术,机器人可以自动记录轨迹和压力状态,并利用自学习出来的控制策略执行打磨任务。
这使得机器人能够很轻易地跟随随机的复杂曲面,实现曲面打磨的自动化和高效化。
曲面贴合能力:
应用全身力控的方式,机器人可以完美地进行实时曲面贴合,尤其是对于复杂的、大曲率的曲面。
这种曲面贴合能力是实现曲面打磨应用的最核心技术之一。
自适应性和可编程性:
柔性打磨机器人可以根据不同的产品需求进行定制化的编程,适应不同材料、形状和表面的产品。
高精度和灵活性的特点使得打磨机器人可以更加实现柔性化生产,快速适应不同的生产环境和生产需求。
归纳起来,自适应柔性打磨的技术原理主要依赖于感知系统、决策系统、执行系统以及力控技术的综合应用。通过实时感知、智能决策和精确执行,机器人能够实现对复杂工件的高效、精确打磨,提高生产效率和产品质量。
Bonestar公司成立于2015年,现有广州总部和西安分公司,公司浮动力控打磨产品通过独特的专利力控技术赋予机器人/专用机构拥有灵敏的感知能力,从而确保更显著的效果、更精细、更有价值的生产结果。联系方式:187-7420-9729,029-86614402